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㈠、寶山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開（kāi）。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維（wéi）護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清（qīng）理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、寶山潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設（shè）獨立穩固的支撐（chēng），不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、寶山潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫（wēn）的主（zhǔ）要原因：
(1)工（gōng）作電壓（yā）中過（guò）低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸（shū）電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、寶山（shān）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在（zài）水中或電源線、信號（hào）線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、寶山潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥寶山潛水（shuǐ）泵內部泄（xiè）漏：
寶山潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其（qí）主要原因：寶山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝（zhuāng）前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端（duān）麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜（lǎn）並且烘幹（gàn）電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦寶山潛水泵停（tíng）機（jī）時倒轉：
1、水泵電（diàn）動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
