㈠、寶應潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意（yì）擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出（chū）時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥（fá）門。
㈡、寶應潛水（shuǐ）泵運（yùn）轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地（dì）腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路（lù）沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、寶應潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查（chá）電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度（dù）較大或粘度較高；檢（jiǎn）查（chá）水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、寶應潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、寶應潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未（wèi）經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的（de）管（guǎn）子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必（bì）須更換新的（de）。
㈥寶應潛（qián）水泵內部泄漏：
寶應潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：寶應潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破（pò）損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係（xì）統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且（qiě）烘（hōng）幹（gàn）電機（jī）。對拆卸（xiè）的密（mì）封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦寶應（yīng）潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如（rú）。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
