㈠、霸州潛(qián)水泵在運行過程(chéng)中常出現流量不足或(huò)不出(chū)水(shuǐ)的原因及處理(lǐ)方法:
(1)水泵安裝(zhuāng)高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致(zhì)水泵(bèng)出水量下(xià)降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵(bèng)轉向相反,水泵試運轉前先空(kōng)轉電動機(jī),核對轉向(xiàng)使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢(jiǎn)查電源(yuán)相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對(duì)閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物(wù),經(jīng)常打撈蓄水(shuǐ)池內雜物。
(5)水泵(bèng)下端耐磨圈磨損(sǔn)嚴(yán)重或被雜物堵塞。清理(lǐ)雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水(shuǐ)質變化的原因並加以治理(lǐ)。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水(shuǐ)泵共(gòng)用管路輸出時,沒(méi)有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、霸州潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底(dǐ)座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均(jun1)勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨(dú)立支撐,管道振動影(yǐng)響到水泵上(shàng);對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆(sōng)動(dòng);修理或更換葉輪
(4)水泵(bèng)上下軸承損壞(huài);更(gèng)換水泵的上(shàng)下(xià)軸承。
㈢、霸州潛水泵(bèng)造成電流過(guò)大電機過載或超溫(wēn)的主要(yào)原因:
(1)工作電壓中過低(dī)或過高;檢查電源電壓,調整輸電(diàn)壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰(pèng)或葉輪與密封圈(quān)磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送(sòng)的密度(dù)較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水(shuǐ)泵的工作(zuò)條(tiáo)件
(5)軸(zhóu)承損(sǔn)壞;更換電機兩端的軸(zhóu)承
㈣、霸州潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與(yǔ)處理(lǐ)方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密(mì)封磨損或(huò)沒安裝到位(wèi);更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有(yǒu)密(mì)封(fēng)圈,烘幹電機。
㈤、霸州潛水泵管(guǎn)路中,管(guǎn)道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水(shuǐ)現象原因及處理方法(fǎ):
①管道本身有缺陷,未經過壓(yā)力試驗;
②法(fǎ)蘭連接(jiē)處的(de)墊片接(jiē)頭未處理好;
③法蘭螺(luó)栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應(yīng)予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排,對(duì)準後連接螺栓應在基本自由的狀態下(xià)插(chā)入(rù)擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度(dù)和滲漏實驗。必(bì)須更換新的。
㈥霸(bà)州潛水泵內部泄漏:
霸(bà)州潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係(xì)統報警,迫(pò)使機組停止運行。
其主要原因:霸州潛水泵的(de)動密(mì)封(機械密封)或靜密封(fēng)(電纜進口專用密封、0型密封(fēng)圈)損壞造成(chéng)滲水,動力電纜或信號電(diàn)纜破損造成(chéng)滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質(zhì)量;安(ān)裝時必須保(bǎo)證各密封部件端麵接觸良好;在(zài)運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電(diàn)阻以(yǐ)及(jí)各報警係(xì)統的傳感元器件是否(fǒu)完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞(huài)的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和(hé)電纜不得再使用。
㈦霸州潛水泵(bèng)停機時倒轉:
1、水泵電動機(jī)斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出(chū)水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前(qián)應進行檢查,止回閥的安(ān)裝方向要正確,拍門中心是否(fǒu)對準(zhǔn),啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn)行時經常檢查止回閥或拍(pāi)門,對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或(huò)拍門。