液壓油泵的常（cháng）見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器（qì）等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒輪油泵相關（guān）部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓（yā）縮量（liàng）。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證（zhèng）導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度（dù），使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝油（yóu）泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如（rú）裝在（zài）壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
