㈠、北票潛水（shuǐ）泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵（bèng）安裝（zhuāng）高度過高，使（shǐ）得葉（yè）輪浸（jìn）沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物（wù），經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵（dǔ）塞（sāi）。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門（mén）。
㈡、北票潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地（dì）腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承（chéng）損壞；更（gèng）換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、北票潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓（yā）中過（guò）低或過高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造（zào）成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、北票潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、北票潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管（guǎn）道（dào）本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排（pái），對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥北票潛水泵內部泄漏：
北票（piào）潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：北票潛水泵（bèng）的動密（mì）封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停（tíng）機（jī）；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝（zhuāng）時必須保（bǎo）證各密封部（bù）件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的（de）傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦北票（piào）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門（mén）。
