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產品知識

潛水泵電流過高是何原因呢?

來源:新(xīn)思路泵業        發布時間:2020-07-01       統計144225 次瀏覽

  電動機電流高時,常常會表現在電動機發熱嚴重,以下7點基本概括了(le)電動機電流過高的原因,讓我們學習一下。


  電源問題


  電源方(fāng)麵(miàn)使電動機(jī)發(fā)生過熱的原因,有以下幾種:


  1、電源電壓過(guò)高


  當電源電(diàn)壓過高時,電動機反電動勢、磁通及磁通密度均隨之增大。由於鐵損耗的(de)大小與磁通密度平方成正比,則鐵損耗增加(jiā),導致鐵心過熱。而磁通增加(jiā),又致使勵(lì)磁(cí)電流分量急劇增(zēng)加,造成定子繞組銅損(sǔn)增大,使繞(rào)組(zǔ)過熱。因此,電源電壓超過電動機的額(é)定電壓時(shí),會使電動機過熱。


  2、電源電壓(yā)過低


  電源電壓過低時,若電動機的電磁轉矩保持不變,磁通(tōng)將降低,轉子電流相應增大,定子電流中負載電(diàn)源分量隨之增加,造成繞線的銅損耗增大,致(zhì)使定、轉子繞組過熱。


  3、濱江潛水泵電源電壓不對稱


  當電(diàn)源線一相斷(duàn)路、保險絲(sī)一相熔斷(duàn),或閘刀(dāo)起動設備角頭燒傷致(zhì)使(shǐ)一相不通,都將造成三相電動機走單相,致(zhì)使(shǐ)運行的二相繞(rào)組通(tōng)過大電流而過熱,及至燒毀。因此,對於三(sān)相電(diàn)機一般不適用熔(róng)斷器進(jìn)行保護。


  4、濱江潛水泵三相電源不平衡


  當三相電源不平(píng)衡時,會使(shǐ)電動機的三相電流不平衡,引起繞組(zǔ)過熱。


  由上述可見,當電動機過熱時,應首先(xiān)考慮電(diàn)源方麵的原因(軟啟(qǐ)動、變頻器、伺服驅(qū)動器亦可看作是電(diàn)源)。確認電源方麵無問題後,再去考慮其他方麵因素。


  電機本身問(wèn)題


  1、電動機繞組斷路


  當電動機繞組中有一相繞組斷路,或並聯支路中有一條支路斷路時,都將導致(zhì)三(sān)相電流不(bú)平衡(héng),使電動機過熱。


  2、電動機繞組短路


  當電動機繞組出現(xiàn)短路故障時,短路電流比正常工(gōng)作電流大(dà)得多,使繞組銅損耗增加(jiā),導致繞組過熱,甚至燒毀。


  3、電動(dòng)機星角接法錯(cuò)誤


  當三角形接法(fǎ)電動機錯接成星(xīng)形時,電動機仍帶滿(mǎn)負載運行(háng),定子繞組(zǔ)流過的電流要超過額定(dìng)電流,乃至導致(zhì)電動機自行停車,若停轉時間稍長又未切斷電源,繞組不僅嚴重過熱,還(hái)將燒毀。當星形連接的電動(dòng)機錯接成三角形,或若幹個線圈組串成一條支路的電動機錯接成二支路(lù)並聯(lián),都將使(shǐ)繞組與鐵心過熱,嚴重時將燒毀繞(rào)組。


  4、電(diàn)動機線圈接法錯誤


  當一個線圈(quān)、線圈組或(huò)一相繞組接反時,都(dōu)會導致(zhì)三相電流嚴(yán)重(chóng)不(bú)平衡(héng),而使繞組過(guò)熱。


  5、電動(dòng)機(jī)的機械故障


  當電動機軸彎曲、裝配不好、軸承有(yǒu)毛病等,均會(huì)使電動機電(diàn)流增大,銅損耗及機械摩(mó)擦損耗增加(jiā),使電動機(jī)過熱。


  通(tōng)風散(sàn)熱(rè)問題 以下是管道泵的電機性質


  1、環境溫度過高,使進風溫度(dù)高。


  2、進風口有雜物擋住,使進風(fēng)不暢,造成(chéng)進風量小。


  3、電動機(jī)內(nèi)部灰塵過多,影響散熱。


  4、風扇損壞或裝(zhuāng)反,造成無風或風量小。


  5、未裝風罩或電動機端蓋內未裝(zhuāng)擋風板,造成電(diàn)動機無一定的風路。


  返(fǎn)修電機問題


  返修的電動機啟動電流達到66%以上,同時電動機作(zuò)業頻繁,也會造成電流高,產生電動機過熱。


  串聯電阻問題


  繞線式電動(dòng)機(jī)與(yǔ)串接電(diàn)阻器等不(bú)匹配,同時電動機作(zuò)業頻繁,也會(huì)造(zào)成(chéng)電流高,產生電動機過熱。


  電動機振動問題


  電動機振動過大也可能造成電動(dòng)機(jī)電流高,原因及處理方法:


  1、轉子不平衡——校平平衡


  2、帶輪不平衡(héng)或軸伸彎曲——檢查並校正


  3、電動機與負載(zǎi)軸線不對齊——檢查調整機組的軸線


  4、電(diàn)動機安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲


  5、負(fù)載突然過重——減輕負載



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