加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可（kě）通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度（dù）允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件（jiàn）。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損（sǔn）現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的平（píng）行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布（bù）置。
