加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針（zhēn）間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型（xíng），出（chū）現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。
