汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水（shuǐ）泵的抗梗塞性能，效（xiào）率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主（zhǔ）要是由葉（yè）泵和壓水室兩（liǎng）大（dà）部件來保證。下麵分別作一引見:
葉（yè）輪構造型式（shì）:
葉輪的構造分為四（sì）大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括（kuò）單流道和雙流道)螺旋離（lí）心式四種。
開（kāi）式（shì）半開式葉輪製造便當，當葉輪（lún）內形成梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長（zhǎng）期（qī）運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞（huài）葉（yè）片上的壓差散布。不隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵的（de）軸向（xiàng）力加大，同時，由於間隙加大，流道中（zhōng）液體的流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種（zhǒng）型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的（de）92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的汙水泵，由（yóu）於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室（shì）內活動靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的（de）推進下運動，懸浮性顆粒自身不產（chǎn）生能（néng）量，隻是在流道內和液體交流能量。在活（huó）動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉（yè）片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間（jiān）隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪（lún）的（de）70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的（de）葉輪正常效率較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型式葉輪的（de）泵軸向力較小，且能夠（gòu）在前後蓋板上設置副（fù）葉片。前（qián）蓋板上的副葉片能夠減少葉（yè）輪進口的旋渦損（sǔn）失和顆（kē）粒對（duì）密封環的磨損。後蓋板（bǎn）上的副葉片不（bú）隻起均衡軸向力的作用,而且（qiě）能夠避免懸浮性顆粒進入機械密封腔對（duì）機（jī）械密封起維護作用。但該型式葉輪的無堵（dǔ）性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等（děng）末經處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是（shì）一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適合於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗堵性好。
從性能（néng）上講，該型式葉（yè）輪效率（lǜ）高和普（pǔ）通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比（bǐ）擬平（píng）穩，不易產生超（chāo）功率的問題（tí），但該型葉輪（lún）的汽蝕性能不如普通閉式（shì）葉輪，特別適合用在（zài）有壓進口的泵上。
螺旋（xuán）離心式葉輪:
該型葉輪的（de）葉片為扭曲的螺旋葉片，在（zài）錐形輪（lún）轂體上從（cóng）吸入口沿（yán）軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵（bèng）的作（zuò）用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保（bǎo）送物的毀壞（huài）性小。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸浮顆（kē）粒的經過性強，所以采（cǎi）用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的（de）介質，以及高（gāo）濃度的介質（zhì）。在（zài）對保送介質的毀（huǐ）壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。
從性能上來（lái）講（jiǎng），該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
