液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故（gù）障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。

    齒輪（lún）油泵相關（guān）部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的（de）壓縮（suō）量。

    3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋（xuán）油溝的軸（zhóu）套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處（chù）理方法是:保證（zhèng）導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力（lì）。