㈠、察哈爾右翼中潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清（qīng）理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加（jiā）裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、察哈爾右翼中潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的（de）出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、察（chá）哈爾右翼中潛水泵造（zào）成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工（gōng）作條（tiáo）件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、察哈爾右翼中（zhōng）潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、察哈爾右翼中潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥察哈爾右翼中潛水（shuǐ）泵內部（bù）泄漏：
察哈爾右翼中潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：察哈爾右翼中潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電（diàn）纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸（chù）良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密（mì）封（fēng）件和電纜不得（dé）再使用。
㈦察哈爾右翼中潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電（diàn）動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝（zhuāng）方向要正確（què），拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或（huò）拍門。
