加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪（lún）泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱（zhù）度允（yǔn）差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內（nèi）表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損（sǔn）時應更（gèng）換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩（liǎng）端麵是（shì）用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
