㈠、長安潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪（lún）被堵塞（sāi）。清理管路（lù）及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐（nài）磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、長安潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要（yào）原（yuán）因：
(1)水泵（bèng）底（dǐ）座（zuò）地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞（huài）或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、長安潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因（yīn），改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、長安潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源（yuán）線、信號線破（pò）損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到（dào）位；更換（huàn）上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、長安潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰（nǐng）緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥長安潛水泵內部泄漏（lòu）：
長安潛水泵發（fā）生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：長安潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電（diàn）纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安（ān）裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦長安潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回（huí）閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
