長（zhǎng）白管道增壓泵對流（liú）量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是（shì）考（kǎo）慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體（tǐ）輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操（cāo）作運轉條件等五個方麵加以考慮（lǜ）。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質（zhì）名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介（jiè）質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要的流量一（yī）般工業用泵在工藝流程中可以忽（hū）略管道係（xì）統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流（liú）量的影響。農（nóng）業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲（shèn）漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長（zhǎng）度、管道附件（jiàn）種類及數目，吸水（shuǐ）池（chí）至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流（liú）量揚程
流量的確定
①如果生產工藝（yì）中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮（lǜ）。
②如果生產工藝中隻給出 長白管道增壓泵對流量及輸（shū）送的介質都沒（méi）有（yǒu）太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依（yī）據，主要是根據工藝流（liú）程，給排水要求，從液體輸送量、裝（zhuāng）置揚程、液體性質、管（guǎn）路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質（zhì）的特性：介質名（míng）稱（chēng）、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質（zhì）中所含（hán）固體（tǐ）的顆粒直（zhí）徑、含量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流（liú）程中可以（yǐ）忽略管道（dào）係統（tǒng）中（zhōng）的泄（xiè）漏量，但必須（xū）考慮工（gōng）藝變化時對流量（liàng）的影響（xiǎng）。農業（yè）用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲（shèn）漏及（jí）蒸發量。
⑤壓力：吸水（shuǐ）池壓力，排水池壓（yā）力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道（dào）附件種類（lèi）及數（shù）目，吸水（shuǐ）池至壓水池的幾何標高（gāo）等（děng）)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻（zhī）給出正常流量，應考慮留有一定的餘量（liàng）。
③如果基（jī）本數據隻給（gěi）重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低（dī）揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和（hé）運行條件（jiàn）惡劣的泵，流（liú）量餘量（liàng）應取10%。
3.在（zài）設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道直徑大，在相同流量下、液流速度（dù）小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本（běn）和運行費（fèi）用都增加（jiā）。因此應從技術（shù）和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其（qí）管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管（guǎn），盡量減小管道中的（de）附件和盡量縮小管道長度（dù），必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡（jìn）可能（néng）大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門（mén）用來調節泵（bèng）的工況點，逆止閥在液體倒流（liú）時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊（jī）。(當液體倒流時，會（huì）產生（shēng）巨（jù）大的反向壓（yā）力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量（liàng），應換算（suàn）成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵（bèng），流量餘量取（qǔ）5%，對ns<50的（de）小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘（yú）量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在（zài）設（shè）計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑（jìng），管（guǎn）道直徑大，在相同流量下、液流速（sù）度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會（huì）導致阻力損失急劇增大，使所（suǒ）選泵的揚程增加（jiā），配（pèi）帶功率增加，成本和運行費用都增（zēng）加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭（tóu）應（yīng）考慮（lǜ）所（suǒ）能承受的更大 壓力。
③管道布置應（yīng）盡可能布置成直（zhí）管，盡量減小（xiǎo）管（guǎn）道中的（de）附件和盡量縮小管道長（zhǎng）度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑（jìng）應該（gāi）是管道直徑的（de）3～5倍（bèi），角度盡可能（néng）大於90℃。
④泵（bèng）的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和（hé）逆（nì）止閥。閥門用（yòng）來調節（jiē）泵的工況點，逆止閥在液體倒（dǎo）流時可防止泵反轉，並使泵（bèng）避免水錘的打擊。(當液體倒流時（shí），會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
