加藥齒輪泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與（yǔ）齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成（chéng）型，出（chū）現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修（xiū）平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接（jiē）的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度（dù）允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵（miàn）粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按（àn）數量要（yào）求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
