㈠、長春潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向（xiàng）使之（zhī）與（yǔ）水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下（xià）端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或（huò）更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或（huò）粘度過（guò）高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查（chá）原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、長春潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有（yǒu）加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量（liàng）不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆（sōng）動（dòng）；修理或更換葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、長春潛（qián）水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過（guò）低或過（guò）高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功（gōng）率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、長春潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因（yīn）與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端（duān）頭（tóu）浸沒在水中或電（diàn）源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、長春（chūn）潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因（yīn）及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥長（zhǎng）春潛水泵內部泄漏：
長春潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：長春潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口（kǒu）專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲（shèn）水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電（diàn）纜並且烘幹（gàn）電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦長春潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對（duì）損（sǔn）壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的（de）止回閥（fá）或拍門。
