㈠、長海潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及（jí）處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使（shǐ）用過程中出（chū）現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管（guǎn）路（lù）輸出（chū）時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、長海潛水泵運（yùn）轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其（qí）主要原（yuán）因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路（lù）沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上（shàng）下軸（zhóu）承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、長海潛水泵造成電（diàn）流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造（zào）成（chéng）電動機（jī）功率與水泵特性（xìng）不（bú）符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的（de）軸承
㈣、長海潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、長海潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對（duì）準後（hòu）連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係（xì）統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥長海潛水泵內部泄漏：
長海潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：長（zhǎng）海潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或（huò）信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必（bì）須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦長海潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出（chū）水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
