㈠、昌（chāng）黎潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降（jiàng）；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不（bú）可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加（jiā）裝或更（gèng）換單向閥（fá）門。
㈡、昌黎潛水泵運轉有（yǒu）異常振（zhèn）動、不穩（wěn）定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨（dú）立支撐（chēng），管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、昌黎潛（qián）水泵造成（chéng）電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機（jī）兩端的軸承
㈣、昌（chāng）黎潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方（fāng）法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位（wèi）；更換（huàn）上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、昌黎潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必（bì）須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥昌黎潛水泵內部泄漏：
昌黎潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：昌黎潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或（huò）信號電（diàn）纜（lǎn）破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦昌黎潛水泵停機時（shí）倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
