加（jiā）藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中（zhōng）軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄（zhù）造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應（yīng）更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的（de）技術（shù）要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵（miàn）對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中（zhōng）心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。