加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨（mó）損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部（bù）位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓（yuán）弧形工（gōng）作麵（miàn）。如果出現輕微麻（má）損，可用油石修磨去（qù）毛（máo）刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體（tǐ）寬度（dù）尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造（zào），出現磨（mó）損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心（xīn）線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配（pèi）時要（yào）按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
