液壓油泵的（de）常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外（wài）漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的（de）。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行（háng）檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油（yóu）泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或（huò）采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過度（dù）磨損，使（shǐ）卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個（gè）軸（zhóu）套[螺旋（xuán）油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個（gè）軸套按（àn）被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞（huài），造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。