潛水泵（bèng）故（gù）障原因及處理辦法

　　㈠、昌邑（yì）潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可（kě）隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與（yǔ）水泵一（yī）致；使用過（guò）程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相（xiàng）序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。

　　(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加（jiā）以治理。

　　(7)葉輪脫落（luò）或損（sǔn）壞。加固或更換（huàn）葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路（lù）輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。

　　㈡、昌邑潛水泵運轉有異（yì）常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動（dòng）影響（xiǎng）到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆（sōng）動；修（xiū）理或更換葉輪

　　(4)水泵上（shàng）下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。

　　㈢、昌邑潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或（huò）超溫的主要原因：

　　(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電（diàn）壓，調整輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故（gù）障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水（shuǐ）質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、昌邑潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：

　　(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封（fēng）磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作（zuò）用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、昌邑潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好（hǎo）；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。

　　㈥昌邑（yì）潛水泵內部泄漏：

　　昌邑潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：昌邑潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻（zǔ）以及（jí）各報警係統的（de）傳感元（yuán）器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得（dé）再使用。

　　㈦昌邑潛（qián）水泵停機時倒轉：

　　1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要（yào）原因是因為出（chū）水管（guǎn）道中的止回閥或拍門（mén）失靈（líng）。

　　2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。