㈠、長治潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及（jí）處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵（bèng）試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門（mén），並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵（dǔ）塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被（bèi）雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐（nài）磨（mó）圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥（fá）門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、長治潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承損壞；更換水泵的（de）上下（xià）軸（zhóu）承。
㈢、長（zhǎng）治潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、長治潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、長治潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水（shuǐ）現（xiàn）象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統（tǒng）的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥長治潛水泵內部泄漏：
長治潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：長治潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封（fēng）圈（quān）)損壞造成滲（shèn）水，動力電（diàn）纜或信（xìn）號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各（gè）密封（fēng）部件端麵接觸（chù）良好;在（zài）運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦長（zhǎng）治（zhì）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥（fá）或拍門。
