㈠、長子潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）轉向相反，水泵試運（yùn）轉前（qián）先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用（yòng）過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨（mó）圈（quān）磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的（de）原（yuán）因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、長子潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原（yuán）因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加（jiā）獨立（lì）支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質（zhì）量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、長子潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密（mì）度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、長子潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘（hōng）幹電（diàn）機。
㈤、長子潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有（yǒu）明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺（quē）陷的管子應予以修複甚至（zhì）更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥長子潛水泵內部泄（xiè）漏：
長子潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣（yuán）破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：長子潛（qián）水（shuǐ）泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地（dì）絕緣電阻以及（jí）各報警係（xì）統的傳感元器件（jiàn）是（shì）否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密（mì）封件和電纜（lǎn）不得（dé）再使用。
㈦長子潛水泵停機（jī）時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因（yīn）是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的（de）安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
