潛水泵故障原因及處理辦法（fǎ）

　　㈠、巢（cháo）湖潛水（shuǐ）泵（bèng）在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深（shēn）度不夠，導致水泵（bèng）出（chū）水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。

　　(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理（lǐ）雜物或更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。

　　(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、巢湖潛水泵運（yùn）轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所（suǒ）有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、巢湖潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：

　　(1)工作電壓（yā）中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷（duàn）磨擦（cā）部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、巢湖潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處（chù）理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或（huò）電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹（gàn）電（diàn）機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、巢湖潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因（yīn）及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭（lán）連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部（bù）安（ān）裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換（huàn）新的。

　　㈥巢湖潛水泵內部泄漏：

　　巢湖潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。

　　其主要原因：巢湖潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口（kǒu）專用密（mì）封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦巢湖（hú）潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的（de）止（zhǐ）回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。