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汙水(shuǐ)泵故障解決方案

來源:亚洲AV成人久久久久久精品泵業        發布時間:2020-03-22       統計114535 次瀏覽

  汙水處理廠中,汙水泵是最常用的動(dòng)設備,也是比較容易出(chū)現(xiàn)問題的(de)動設備,汙水處(chù)理水泵故障的處理,應因(yīn)根據具(jù)體問題,實際分析,應遵從先外後裏的原則,切勿盲目操作。

  首先(xiān):應(yīng)檢視電源供電情況:接頭(tóu)連接(jiē)是否牢(láo)靠;開(kāi)關接(jiē)觸是否縝密;保險絲是否熔斷(duàn);三相供電的(de)是否缺相等。若有斷路(lù)、接觸不(bú)良、保險絲(sī)熔斷、缺相,應查明原因並及(jí)時進行修理。其次:檢視是否是水泵自身的機械故障。

  病症一、汙水泵無法啟動

  常見原因:填料過(guò)緊或葉輪與泵體之間被雜物堆積(jī)而堵塞;泵軸、軸承、減漏環鏽住;泵軸嚴重彎曲等。

  排除方(fāng)法:放鬆填料,疏(shū)通引水槽;拆開泵體清除雜物、除鏽;拆下泵軸校正(zhèng)或更替新(xīn)的泵軸。

  病症二、流量不足

  產生原(yuán)因:多是吸水管(guǎn)漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足;水泵轉速太低;密封環或葉輪磨(mó)損(sǔn)過大;吸水高度(dù)超標等。

  排除方法:檢查吸水管與底(dǐ)閥,堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或(huò)堵塞物;底閥入水深度必須大於進水管直徑的1.5倍,加大底(dǐ)閥入水深(shēn)度(dù);檢查電源(yuán)電壓,提高水泵轉(zhuǎn)速,更(gèng)換(huàn)密封環或葉輪;降低水泵的安裝位置,或更換高揚程水(shuǐ)泵。


汙水泵


  病症三、吸不上水

  產(chǎn)生原因(yīn):泵體內有空氣或進水(shuǐ)管積氣,或是底(dǐ)閥關閉不緊,灌引水不滿、真空泵填料漏氣厲害,閘閥或拍門關(guān)閉(bì)不嚴(yán)。

  排除方法:

  1.先把水(shuǐ)壓上來,再將泵體注滿水,然後開機。同時檢視逆止閥是否嚴密,管路(lù)、接頭有無漏氣現象,若發現漏氣,拆卸後(hòu)在(zài)接頭處塗上潤滑油或調(diào)合漆,並扭緊螺絲。

  2.檢查水泵軸的油封環,若磨損嚴重應更換新件。

  3.管(guǎn)路漏水或漏氣。可能安設時螺帽擰(nǐng)得不緊。若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹(mò)水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕(shī)泥或軟肥皂。若在(zài)接(jiē)頭處漏(lòu)水,則可用扳手擰緊螺帽,若漏水嚴(yán)重則必須重新(xīn)拆裝,更換有裂痕的管子;降低揚程(chéng),將水泵的管口壓入水下0.5m。

  病症四、水泵不出水

  產生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水;動水位低於水泵濾水(shuǐ)管;吸水管破裂等。

  排除方法:排除底閥(fá)故障,灌滿引水;降低水(shuǐ)泵的安裝位置,使濾水管在動水(shuǐ)位之下,或等動水位升過濾水管再抽水(shuǐ);修補或更換吸水管。

  病(bìng)症(zhèng)五(wǔ)、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音

  產(chǎn)生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾(gǔn)珠軸承損壞;水泵主(zhǔ)軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心(xīn)、不平行等(děng)。

  處理方法(fǎ):裝穩水泵或降低水(shuǐ)泵的安裝高(gāo)度;更(gèng)換(huàn)電機滾珠軸承(chéng);矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整(zhěng)好水泵與電機的相對位(wèi)置。

  病症六、功率消耗過大

  產生原(yuán)因:水泵轉速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用水泵揚程不合適;水泵吸入泥沙或有堵塞物(wù);電機滾珠軸承損壞等。

  處理方法:檢查電(diàn)路電壓,降低水泵(bèng)轉速;矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置;選用合適揚程的水泵(bèng);清理(lǐ)泥沙或(huò)堵塞物(wù);更換電機的滾珠軸承。

  病(bìng)症七、傳動軸或電機軸承過熱

  產生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。

  處理方法:加注潤滑油或更換軸承。

  這些是(shì)造成水泵“病症”的常見原因,並(bìng)不是所有(yǒu)原因,實踐中處理故障,還因根據具體問題,實際(jì)分析,應遵從先外後裏的原則,切勿盲目操作。

  在分析水泵故障之前,我們還必(bì)須學會 表與(yǔ)兆歐(ōu)表的使用,其使用注意(yì)事項有:

  1、如果(guǒ)無法預先估計(jì)被測電壓或電流的大小,則應先撥至更(gèng)高 量(liàng)程擋測量一次,再視情況逐漸把量程減小到合適位置(zhì)。測量完畢,應將量程開關撥到更高 電壓擋,並(bìng)關閉電源。

  2、測量電壓時,應將數(shù)字萬用表與被測電路並聯;測電流(liú)時應與被測電路(lù)串聯(lián),測直流量時不必考慮正、負極性。

  3、誤用交(jiāo)流電(diàn)壓(yā)擋去測量直(zhí)流電壓,或者誤用直流電壓擋去測量交流(liú)電(diàn)壓時,顯示屏(píng)將顯示“000”,或低位上的數字出現跳動。

  4、禁止在測量高電壓(220V以上)或(huò)大電流(0.5A以上)時換量程,以防止產(chǎn)生電弧,燒毀開關觸點。

  5、當顯示(shì)“BATT”或“LOW BAT”時,表示電池電壓低於工作電壓。

  問題一:水泵工作時電機過載(zǎi)

  一般電機都有一個額定的運行功率,稱之為額定功(gōng)率(lǜ),單位為(wéi)瓦(wǎ)特(W)或千瓦(wǎ)(kW)。如(rú)果在某種情況下(xià),使電機的實際運(yùn)行功率超過水泵的(de)配套額定功率,則這種情況(kuàng)稱為電機過載。電(diàn)機過載有(yǒu)以下幾種表現形式:

  1、電機(jī)發熱量過大;

  2、電(diàn)機轉速下降,甚(shèn)至下降達到轉速為零,表現為電機不轉動;

  3、電機有嗡嗡(wēng)的低(dī)鳴聲,同時伴有(yǒu)較大的振動;

  4、電機負載劇烈變(biàn)化,會出(chū)現電機(jī)轉速忽高忽低的(de)情況。

  問題原因及解決方法(fǎ)一覽

  問題二:水泵運轉時(shí)三相電機缺相

  三相電機在(zài)運(yùn)轉(zhuǎn)時必須由三根電纜線提供驅動電源,才(cái)能達到三相(xiàng)平衡運轉;如果由兩根電源線提供電源也能夠運轉,但運轉時間(jiān)加長會導致電機因缺相(xiàng)燒毀電(diàn)機。判別電機缺相方法:

  1、采用 表測量三根電源線的電壓,是(shì)否(fǒu)一相沒壓降;

  2、查(chá)看三根電源線內的(de)銅絲,是否其中(zhōng)兩根電源(yuán)線(xiàn)發黑,一(yī)根電源線的銅絲沒有發黑(hēi)保持原(yuán)樣;

  3、打開電機(jī)腔,一般情況下三相電機的(de)兩相會燒毀,另一相(xiàng)保持原樣。

  問(wèn)題(tí)原因及解決(jué)方法一覽(lǎn)

  問題三:水(shuǐ)泵電(diàn)機突(tū)然電源跳閘

  如果所配(pèi)套的電源保護器(qì)與水泵電機是吻合的,在正常情況下,保(bǎo)護器是不會(huì)跳閘的。保護器跳閘的主要原因有:

  1、水泵電(diàn)機過載(zǎi);

  2、水泵(bèng)電機溫升過高;

  3、水泵電(diàn)機運轉電流過大;

  4、水(shuǐ)泵所配套的電源電壓過高。

  問題原因及解決方(fāng)法一覽

  問題四:水泵電機進(jìn)水了

  在一般情況下(xià),水泵電機是不允許進水的(水浸(jìn)泵例(lì)外)。電機進水有以下幾種情況:

  1、防水電纜破損進水;

  2、水泵電機電源線接線沒有密封好進水;

  3、水泵電機進線(xiàn)處密封結構損壞進水;

  4、水泵機械密封損壞進水;

  5、水泵O型密封圈損壞進(jìn)水;

  6、密封處螺栓沒有(yǒu)擰緊導致電機進水;

  7、水(shuǐ)泵零(líng)件損壞滲水。

  問題(tí)原(yuán)因及解決方法一覽

  問題五:水泵電機有漏電

  在一般情(qíng)況下,水泵電機是不會漏電(diàn)的,但在(zài)以下幾種情況下電機會漏電(diàn):

  1、防水電纜破損漏電;

  2、水泵電機電源線接線處(chù)沒有密封好漏電;

  3、水泵電機 進水漏電;

  4、水泵電機燒毀後漏(lòu)電;

  5、絕緣電(diàn)阻過低導致漏電。

  為保證水泵在電機漏電情況下的人身財產安全,必須(xū)正確安裝水泵的接地,同時更好 安裝漏電(diàn)開關。

  問題原(yuán)因及(jí)解決方法一覽

  問題六:水泵電機不能啟動

  水泵(bèng)電機會不啟動(不(bú)轉動(dòng)或轉速過(guò)低)一般出自以下原因:

  1、水泵漏電;

  2、所(suǒ)配(pèi)套的電源電壓過低;

  3、水泵葉(yè)輪因(yīn)異物卡死;

  4、軸承損壞卡死;

  5、電機(jī)超負荷運行(過載);

  6、三相水泵三相電源(yuán)反(fǎn)接;

  7、三相電機缺相;

  8、電機掃膛;

  9、電容器損壞、接反、容量過小。

 


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