汙水泵和其它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是汙水泵的兩大中（zhōng）心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵的（de）抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式（shì）)、旋流式、流道（dào）式、(包括單流道和雙流道)螺旋（xuán）離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形（xíng）成梗塞時，能夠（gòu）很容易的清算及維修，但在長（zhǎng）期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片（piàn）與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效（xiào）率降低。並且間（jiān）隙的加大會毀壞葉片（piàn）上的壓差散（sàn）布。不（bú）隻產生大量的旋渦損失，而且（qiě）會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性遭到（dào）毀壞，使泵產生振動（dòng），該種型式葉輪不易於保送含大顆（kē）粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉（yè）輪的92%左右，揚程曲線比擬（nǐ）平整。
旋流式葉輪（lún）:
采用該型式葉輪的（de）汙水泵，由於葉輪局部或（huò）全部縮離（lí）壓水室流道。所（suǒ）以無梗塞性能（néng）好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒（lì）自身不產生能量，隻是在流道內和液體（tǐ）交流能量。在活動過（guò）程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存（cún）在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中（zhōng）不會形（xíng）成效率嚴重降落的問題，采用（yòng）該型式葉輪的（de）泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能（néng）上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線（xiàn）比（bǐ）擬平整。
閉式葉輪（lún）:
該（gāi）型式的葉輪正常（cháng）效率較高。且在長期運（yùn）轉中（zhōng）狀況比擬穩定（dìng），采用該（gāi）型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前（qián）後蓋（gài）板上設置副葉片（piàn）。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損（sǔn）失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不（bú）隻（zhī）起均衡軸向力的作用,而且能（néng）夠避免懸浮性顆粒進入機械密封腔對機（jī）械密（mì）封起維護作用。但該型式葉輪的無（wú）堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水（shuǐ）介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個（gè）從（cóng）進口到出口的一個彎曲（qǔ）的流道。所以（yǐ）適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好（hǎo）。
從性能上講（jiǎng），該型式（shì）葉輪效率高和普（pǔ）通閉式葉（yè）輪相差不大（dà），但用該型式葉輪泵揚程曲（qǔ）線較為陡降。功率曲線比（bǐ）擬平穩，不易產生（shēng）超功率（lǜ）的問題，但該型葉（yè）輪的汽蝕性能不如（rú）普通閉式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上。
螺旋（xuán）離心式葉輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸（shēn）。該型葉輪的汙水泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮性顆粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物的毀壞性小。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒的經過（guò）性強（qiáng），所以采（cǎi）用該型式葉輪的泵適合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對保送介質的毀壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。
從（cóng）性能上來講，該泵（bèng）具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
