㈠、成安潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪（lún）被（bèi）堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫（tuō）落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、成安潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、成安潛（qián）水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、成（chéng）安潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒（méi）在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、成安潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接（jiē）處，經常（cháng）有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有（yǒu）缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更（gèng）換新的（de）。
㈥成安潛水泵內部泄漏：
成安潛水（shuǐ）泵（bèng）發生漏（lòu）水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：成安潛水泵的動密封(機（jī）械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密（mì）封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏（lòu）、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否（fǒu）完好。運（yùn）行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦成安潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回（huí）閥或拍門。
