管道增壓泵選型應考慮哪幾方麵

　　承德管道增壓泵對流量及輸送的（de）介質都沒（méi）有太高的要（yào）求，因此增壓泵的選擇主要是（shì）考慮流量和揚（yáng）程的合適，增壓（yā）泵（bèng）選型依據，主要是根據工藝流程，給排（pái）水要求，從（cóng）液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。

　　1.列出基本數據：

　　①介質的（de）特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒（dú）性等。

　　②介質中（zhōng）所含（hán）固體的顆粒直徑、含量（liàng）多少。

　　③介質溫度：(℃)

　　④所（suǒ）需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統（tǒng）中的泄漏量（liàng），但必須（xū）考（kǎo）慮工（gōng）藝變化時（shí）對流量的影響。農業用泵（bèng）如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及（jí）蒸（zhēng）發量。

　　⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。

　　⑥管道係統數據(管徑、長度、管（guǎn）道（dào）附件種類（lèi）及數目，吸水池至壓水池的幾何標（biāo）高等)。

　　2.確定流量（liàng）揚程

　　流量的確定

　　①如果（guǒ）生產（chǎn）工藝中已給出（chū）最（zuì）小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。

　　②如果生產工藝（yì）中隻給（gěi）出　承（chéng）德管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒（méi）有太高的要（yào）求（qiú），因此增（zēng）壓泵的選擇（zé）主要是（shì）考慮流量和揚程（chéng）的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求（qiú），從液體輸送（sòng）量（liàng）、裝置揚程、液（yè）體性質、管路布置以及（jí）操作運（yùn）轉條件等五個（gè）方麵加以考慮。

　　1.列出基本數據：

　　①介質的特性：介質名（míng）稱、比重、粘度（dù）、腐蝕（shí）性、毒性等。

　　②介質中（zhōng）所含固體的顆粒直徑、含量多少。

　　③介質溫度：(℃)

　　④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽（hū）略管道係統（tǒng）中的泄漏量，但（dàn）必須考慮工藝變化時對流量的影響（xiǎng）。農業用（yòng）泵如果是采用明（míng）渠輸（shū）水，還必（bì）須（xū）考慮滲漏及蒸發量。

　　⑤壓（yā）力：吸水池壓力，排（pái）水池壓力，管道係統中的壓力差(揚（yáng）程損失)。

　　⑥管道係統數據(管徑、長（zhǎng）度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾（jǐ）何標高等)。

　　2.確定流量（liàng）揚程

　　流量的確定（dìng）

　　①如（rú）果生（shēng）產工藝中（zhōng）已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考（kǎo）慮。

　　②如果生產（chǎn）工藝中隻（zhī）給出正常流量，應考慮留有（yǒu）一定的餘量。

　　③如果（guǒ）基本數據隻給重量（liàng）流量，應換算成體積流量。

　　對於ns>100的大流量（liàng）低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高（gāo）揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對（duì）質量（liàng）低劣和（hé）運行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。

　　3.在設計布置管道時，應（yīng）注意如（rú）下事項：

　　①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相（xiàng）同流量下（xià）、液流（liú）速度小，阻力損失小，但價（jià）格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選（xuǎn）泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和（hé）運行（háng）費用都增加。因此應從技術和經（jīng）濟的角（jiǎo）度綜合考慮。

　　②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。

　　③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的（de）附件和盡（jìn）量（liàng）縮小管道長（zhǎng）度，必須轉彎的時候，彎頭的彎（wān）曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。

　　④泵的排出側必須裝設閥（fá）門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工（gōng）況點（diǎn），逆止閥在液體倒流時可防止（zhǐ）泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)

　　正（zhèng）常流量，應考慮留有一定的餘量。

　　③如（rú）果基本數（shù）據隻給重量流量，應換算成體積流量。

　　對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小（xiǎo）流量高揚程泵，流量餘量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流（liú）量餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取（qǔ）10%。

　　3.在設計布置管道時（shí），應注意如（rú）下事（shì）項：

　　①合理選擇管（guǎn）道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損（sǔn）失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶（dài）功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角（jiǎo）度綜合考慮。

　　②排出管及（jí）其管接頭應考慮所能承受的更（gèng）大 壓力。

　　③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管（guǎn）道中的附件和盡量（liàng）縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲（qǔ）半（bàn）徑應（yīng）該是（shì）管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。

　　④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或（huò）截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵（bèng）的工況點，逆止閥在（zài）液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避（bì）免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使（shǐ）泵損壞)