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產品(pǐn)知識

潛水泵電流過高是何原因呢?

來源:新(xīn)思路泵業        發布時間:2020-07-01       統計144522 次瀏覽

  電動機電流高時,常常會表現在電動機發熱嚴重,以(yǐ)下7點基本(běn)概括了(le)電動機電(diàn)流(liú)過高的原因,讓(ràng)我們學習一下。


  電源問題(tí)


  電源方(fāng)麵(miàn)使(shǐ)電(diàn)動機發生過熱的原因,有以下幾種:


  1、電源電壓(yā)過高


  當電(diàn)源電壓過高時,電動機反電動(dòng)勢、磁通及磁通密度均隨之增大。由於鐵損(sǔn)耗的大小與磁(cí)通密度平方成正比,則鐵損耗增加,導致鐵心過熱(rè)。而磁通增加,又(yòu)致使勵磁電流分量(liàng)急劇增加,造成定子繞組銅損增大,使(shǐ)繞(rào)組(zǔ)過熱(rè)。因此,電源(yuán)電壓超過電動機的(de)額定電壓時,會使電動機(jī)過熱(rè)。


  2、電源電(diàn)壓過低


  電源電壓過低時,若電動機的電磁(cí)轉(zhuǎn)矩保持不變,磁通將降低,轉子電流相應增大,定子電流中負載電源分量隨之增加(jiā),造成繞線的銅損耗增大,致(zhì)使定、轉(zhuǎn)子繞組過熱(rè)。


  3、城(chéng)區(qū)潛水泵電源電壓不對稱


  當電源線一相斷路、保險(xiǎn)絲一(yī)相熔斷,或閘刀起動設備角頭燒傷致(zhì)使(shǐ)一相不通,都將造成三相電動機走單相,致使運行的二相繞組通過大電(diàn)流而(ér)過熱,及至燒毀。因此,對於(yú)三相電機一般不適用熔(róng)斷器(qì)進行保護(hù)。


  4、城區潛(qián)水(shuǐ)泵三相電源不平衡


  當三相電源不平衡時,會(huì)使電動機(jī)的三相電流不(bú)平衡,引起繞組過熱。


  由上述可見,當電動機過熱時,應首先考慮電(diàn)源方麵(miàn)的原因(軟啟動、變頻器、伺服驅動(dòng)器亦(yì)可(kě)看作是電源)。確認電源方麵無問(wèn)題後,再去考慮其他方(fāng)麵(miàn)因素。


  電機本身問題


  1、電動機繞組斷路


  當電動機繞組中有一相繞組斷路,或並聯支路中有一條支路斷路時,都將導(dǎo)致三(sān)相電流不平衡,使電動機過熱。


  2、電動機繞組短路


  當電動(dòng)機繞組出現短路故(gù)障時,短路(lù)電流比正常工作電流大得多,使繞組銅(tóng)損耗增加,導致繞組過(guò)熱,甚至燒毀。


  3、電動機星角接法錯(cuò)誤


  當三角形接法(fǎ)電動機(jī)錯接(jiē)成星形時,電(diàn)動機仍帶滿負載(zǎi)運行,定(dìng)子繞(rào)組流(liú)過的電流要超過額定電流,乃至導(dǎo)致電動機自行停車,若停轉時(shí)間稍長(zhǎng)又未切斷電源,繞組不僅嚴重過熱(rè),還將燒毀。當星(xīng)形連接的電動機錯(cuò)接成三角形,或若幹個線圈組串成一條支路的(de)電動機錯接成二支路(lù)並聯,都將(jiāng)使繞組與鐵心過熱,嚴重時將燒毀繞組。


  4、電動機線圈接法錯誤


  當一個線圈、線圈組或一(yī)相繞組接反時,都會導致三相電流嚴重不平衡,而使繞組過熱。


  5、電動機的機械故障


  當電動機軸彎曲、裝配不好、軸承有毛病等(děng),均會使(shǐ)電動機電流增大,銅損耗及機械摩擦損耗增(zēng)加,使電動機(jī)過熱。


  通風散熱問題 以下是管道泵(bèng)的電機(jī)性(xìng)質


  1、環境溫度過高,使進風溫度高。


  2、進風口有雜物擋住,使進風不(bú)暢,造成進風量小。


  3、電動機內部灰塵過多,影響散熱。


  4、風扇損(sǔn)壞或裝反,造成無風(fēng)或風(fēng)量小。


  5、未裝風罩或(huò)電動(dòng)機端蓋內未裝擋風板,造成電動機無(wú)一(yī)定(dìng)的風路。


  返修電機問題


  返修的電動機啟動電流達到66%以上,同(tóng)時電動機作業頻繁,也會造成電流高,產生電(diàn)動機過熱。


  串聯(lián)電阻問題


  繞線式電動機與串接電阻器等不匹配,同時電動機作業頻繁,也會造(zào)成電流高,產生電動機過熱。


  電動機振(zhèn)動問題


  電動機振動過大(dà)也可能造成電動機電流高,原(yuán)因(yīn)及處理方法:


  1、轉子不平衡(héng)——校平(píng)平衡


  2、帶輪不平衡或(huò)軸(zhóu)伸彎曲——檢查並校正


  3、電動機與負載軸線不對齊(qí)——檢查調整機組的軸線


  4、電動機安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺(luó)絲


  5、負載(zǎi)突然過(guò)重——減輕負載



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