㈠、城區潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥（fá）門不（bú）能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或（huò）被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、城區（qū）潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩（wěn）定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、城區潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量（liàng）大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或（huò）粘度（dù）較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、城區潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主（zhǔ）要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、城區潛（qián）水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲（shèn）漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心（xīn）偏離過大的（de）應（yīng）拆掉（diào）重排，對準後（hòu）連接螺（luó）栓應在基（jī）本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路（lù）全部安裝（zhuāng）完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥城區潛水泵內部泄漏：
城區潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：城（chéng）區潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦城區潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥（fá）或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的（de）止回閥（fá）或拍門。
