㈠、嵊泗潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出（chū）現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢（jiǎn）查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單（dān）向閥門。
㈡、嵊（shèng）泗潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻（yún）擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路（lù）沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的（de）支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、嵊泗潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置（zhì），消（xiāo）除故障（zhàng）。
(3)揚（yáng）程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變（biàn）水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換（huàn）電機（jī）兩端的軸承
㈣、嵊泗潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水（shuǐ）；更換電（diàn）纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘（hōng）幹電（diàn）機。
㈤、嵊（shèng）泗潛水泵（bèng）管（guǎn）路（lù）中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水（shuǐ）現象原（yuán）因（yīn）及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的（de）中心（xīn）偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路（lù）全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥嵊泗潛水泵內部泄漏：
嵊泗潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：嵊泗潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水（shuǐ）。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機（jī）。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦嵊泗潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
