㈠、城子（zǐ）河潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開（kāi）。檢查閥門（mén），並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵（bèng）下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過（guò）大或（huò）粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用（yòng）管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門（mén）或（huò）單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、城子（zǐ）河潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不（bú）穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、城子河潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機（jī）功率與（yǔ）水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、城子河潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信（xìn）號（hào）線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密（mì）封磨損或（huò）沒（méi）安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、城子河潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接（jiē）螺栓（shuān）應在（zài）基本自由（yóu）的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥城子河潛水泵內部泄漏：
城子河潛水泵（bèng）發生（shēng）漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報（bào）警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：城子河潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號（hào）如浸水（shuǐ）、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報（bào）警係（xì）統的（de）傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發（fā）生上述故（gù）障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦城子河潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動（dòng）機斷電（diàn）後水（shuǐ）泵會（huì）發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否（fǒu）對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的（de）止回閥或拍門（mén）。
