汙水泵和（hé）其它（tā）泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能（néng）的優劣，汙水泵的抗梗塞性能（néng），效率（lǜ）的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉（yè）輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開（kāi）式、閉式)、旋流（liú）式、流道式、(包（bāo）括單流道和雙流道)螺旋離（lí）心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞（sāi）時，能夠很（hěn）容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間（jiān）隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的（de）加（jiā）大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生（shēng）大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中（zhōng）液體的流態的穩定性（xìng）遭到毀壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和（hé）長纖維的介質，從性能上講（jiǎng），該（gāi）型式葉輪（lún）效率低（dī），更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能（néng）較強。顆粒在壓水室內（nèi）活動靠葉（yè）輪（lún）旋轉產生的（de）渦流的推進下運動，懸浮（fú）性顆（kē）粒自身不產生（shēng）能量，隻是在流道內和液體交流（liú）能量。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨（mó）損的（de）狀況較輕，不（bú）存在間隙因磨蝕而加大（dà）的狀（zhuàng）況，在長期運轉中不會（huì）形（xíng）成效率嚴（yán）重降（jiàng）落的問題，采用該型式葉輪的泵（bèng）合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介（jiè）質。
從（cóng）性能上講，該葉輪效率較低（dī），僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期（qī）運轉（zhuǎn）中狀況比擬穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的（de）旋渦（wō）損失和顆（kē）粒對（duì）密（mì）封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向（xiàng）力的作用,而且能夠避免（miǎn）懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密（mì）封起維護作用。但（dàn）該型式葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不宜於抽送含（hán）大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬於無葉（yè）片的葉輪，葉輪番道是一個從（cóng）進口到出口的（de）一個彎曲的流道。所以適合（hé）於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講，該（gāi）型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差（chà）不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲（qǔ）線比擬平穩，不（bú）易產（chǎn）生超功率的（de）問題，但（dàn）該型葉輪的汽（qì）蝕性能不如普通閉式葉輪，特別適合用（yòng）在有壓進（jìn）口（kǒu）的泵上。
螺旋離心式葉輪:
該型葉輪的葉（yè）片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從（cóng）吸入口沿軸向延伸。該型（xíng）葉輪的汙水泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉（yè）片中流過（guò）時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物的毀壞性（xìng）小。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該（gāi）型式葉輪的泵適合於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質，以及高（gāo）濃度的介質。在對保（bǎo）送介質的毀壞（huài）有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。
從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲線較平整。
