㈠、崇川潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機（jī），核（hé）對轉向使之與（yǔ）水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更（gèng）換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後（hòu）加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、崇川潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、崇川潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流（liú）量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符（fú）；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩（liǎng）端的軸承
㈣、崇川潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或（huò）沒安（ān）裝到位；更換上下機械密（mì）封（fēng），烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、崇川潛（qián）水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓（shuān）未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥崇川潛水泵內（nèi）部泄漏：
崇川潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：崇川潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是（shì）否完好。運行過（guò）程中（zhōng）發生上述故障時（shí），更換所有損壞（huài）的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦崇川潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢（jiǎn）查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準（zhǔn），啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
