㈠、重慶（qìng）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池（chí）內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、重慶潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出（chū）水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、重慶潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或（huò）超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電（diàn）動（dòng）機功率與水泵特（tè）性不符（fú）；調整（zhěng）閥門（mén）降低流量，使（shǐ）電動（dòng）機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、重慶潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密（mì）封（fēng）圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、重慶潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完（wán）後（hòu），應進行（háng）係統的耐（nài）壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥重（chóng）慶潛水泵內部泄（xiè）漏：
重（chóng）慶潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：重慶潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密（mì）封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦重慶潛水泵（bèng）停（tíng）機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因（yīn）是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應（yīng）靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
