液壓油泵的（de）常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正常（cháng）工（gōng）作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的（de）油泵、油（yóu）缸、分（fèn）配器等產生（shēng）泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除（chú）。
齒輪油（yóu）泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配（pèi）合間隙（xì）在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時（shí），隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。
