㈠、滁州潛水泵在（zài）運（yùn）行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水（shuǐ）泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或（huò）更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、滁州（zhōu）潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰（nǐng）緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、滁州（zhōu）潛水泵造成（chéng）電流過大（dà）電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、滁州潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中（zhōng）或電（diàn）源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、滁州潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法（fǎ）蘭（lán）螺栓未用（yòng）合理的方式（shì）擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥滁州潛水泵（bèng）內部泄漏：
滁州（zhōu）潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警（jǐng），迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：滁州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電（diàn）動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦滁州潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回（huí）閥的安裝方向（xiàng）要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
