液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造（zào）成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍之（zhī）內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵（miàn）加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆（chāi）裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向（xiàng）鋼（gāng）絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓（yā）腔（qiāng）〕，並保證（zhèng）有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油（yóu）泵喪失工（gōng）作能力。