液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能（néng）建立正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外（wài）漏（lòu）主要是（shì）油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內（nèi）漏（lòu）的故障不易被發現，有時（shí）還需借助儀器（qì）進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙（xì）超過規定極（jí）限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證（zhèng）密封圈安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼（gāng）絲（sī）能同時將2個軸（zhóu）套按（àn）被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老（lǎo）化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
