磁縣管道增（zēng）壓泵對流（liú）量及（jí）輸送的介質都沒有太高的要求，因（yīn）此增壓泵的選擇主要是（shì）考慮流量和揚程的合適，增壓（yā）泵選型依據，主要（yào）是根據工藝流程，給（gěi）排（pái）水要求，從液體輸送量、裝置（zhì）揚程、液體性質、管（guǎn）路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以（yǐ）考慮。
1.列（liè）出基（jī）本數據：
①介質的特性（xìng）：介質名稱、比重、粘度、腐蝕（shí）性、毒（dú）性等。
②介質中所含固體的顆粒（lì）直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需（xū）要的流量一般工業（yè）用泵在工（gōng）藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但（dàn）必須考（kǎo）慮（lǜ）工藝變化時對流量的影響（xiǎng）。農業用泵（bèng）如果（guǒ）是采用明渠輸水，還必須（xū）考慮（lǜ）滲（shèn）漏及蒸發量（liàng）。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力（lì），管道係統（tǒng）中的壓力差(揚程（chéng）損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道（dào）附件種類及數目，吸水（shuǐ）池至壓水池的幾何標（biāo）高（gāo）等)。
2.確定流量揚程
流量的確定（dìng）
①如果生產工藝中已給（gěi）出最小、正常、更大 流量，應（yīng）按更大 流量（liàng）考慮（lǜ）。
②如果生（shēng）產工藝中隻給出 磁縣管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有（yǒu）太高（gāo）的要求，因此增壓泵的（de）選擇主要是（shì）考慮流量和揚程的合適（shì），增壓（yā）泵選型（xíng）依據，主要是根據工藝流程，給（gěi）排水要求（qiú），從液體輸送（sòng）量、裝置揚程、液體性質、管路布置以（yǐ）及操作運轉條（tiáo）件等五個方麵（miàn）加以考慮。
1.列出基本數據（jù）：
①介質（zhì）的特性：介質名稱（chēng）、比重、粘度、腐蝕（shí）性、毒（dú）性等。
②介質中所含固體的顆粒（lì）直徑、含量多少（shǎo）。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程（chéng）中可以忽略管道係統（tǒng）中的泄漏量，但必須考慮工藝變化（huà）時對流量的影響（xiǎng）。農業用（yòng）泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏（lòu）及蒸發量。
⑤壓力：吸（xī）水池壓力，排水池壓力，管（guǎn）道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類（lèi）及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給（gěi）出（chū）最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常（cháng）流量，應（yīng）考慮留有一定的餘（yú）量。
③如果（guǒ）基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的大（dà）流量低揚程（chéng）泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚（yáng）程泵，流量餘量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對（duì）質量低劣和運（yùn）行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時（shí），應注意如（rú）下事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損（sǔn）失急劇增（zēng）大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本（běn）和運行費（fèi）用都增加。因此（cǐ）應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭（tóu）應考慮所能（néng）承受的更大 壓力。
③管道（dào）布（bù）置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎曲半徑（jìng）應該是（shì）管道直（zhí）徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止（zhǐ）閥（fá）等)和逆止閥。閥門用來調節泵（bèng）的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵（bèng）避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生（shēng）巨大的（de）反向壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮（lǜ）留有一定的餘量（liàng）。
③如果基本數據隻給重（chóng）量流量（liàng），應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流（liú）量高揚程泵，流量餘量（liàng）取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管（guǎn）道直徑，管道（dào）直徑大（dà），在相同流量下、液流速度小，阻力損失（shī）小（xiǎo），但價格高，管道（dào）直徑（jìng）小，會導致阻力損失急劇增（zēng）大，使（shǐ）所選泵的揚程（chéng）增加（jiā），配帶功率增加，成（chéng）本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的（de）角度綜合考慮。
②排出管（guǎn）及其（qí）管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道（dào）中的附件和盡量縮小管道長（zhǎng）度，必須轉彎的時（shí）候，彎頭的彎曲半徑（jìng）應該是管道（dào）直徑的3～5倍（bèi），角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必（bì）須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆（nì）止閥。閥（fá）門用來調節（jiē）泵（bèng）的工況點，逆止閥在液（yè）體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使（shǐ）泵損（sǔn）壞)
