㈠、叢台潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高（gāo）的允許偏（piān）差，不可（kě）隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞（sāi）。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、叢台潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓（shuān）未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加（jiā）獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設（shè）獨（dú）立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出（chū）水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉（yè）輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、叢台潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、叢台潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、叢台潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺（quē）陷的（de）管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝（zhuāng）完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥叢台潛水泵內（nèi）部泄漏：
叢（cóng）台潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：叢台潛水泵（bèng）的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封（fēng）圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞（huài）的（de）密封件和（hé）電纜並（bìng）且（qiě）烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦叢台潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部（bù）分修理或（huò）者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
