液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且（qiě）不（bú）能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統（tǒng）不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助（zhù）儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處（chù）理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修（xiū）複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔（qiāng）一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。
