㈠、翠巒潛水(shuǐ)泵在運行過程中(zhōng)常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水(shuǐ)泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度(dù)不夠,導致(zhì)水泵(bèng)出水量下降;控製水泵安(ān)裝標高的允許偏差,不可(kě)隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電(diàn)動機,核對(duì)轉向使之與水泵一致(zhì);使用(yòng)過程中出現上(shàng)述情況應檢(jiǎn)查(chá)電源相序是否(fǒu)改變。
(3)出水閥門(mén)不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清(qīng)理管路及葉輪的(de)堵塞物,經常打撈蓄水池內雜物(wù)。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜(zá)物或更換(huàn)耐(nài)磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理(lǐ)。
(7)葉輪(lún)脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向閥(fá)門或單向閥門密封不嚴。檢查原因(yīn)後加裝或更換單向閥(fá)門。
㈡、翠巒潛水泵運轉有異常(cháng)振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有(yǒu)加獨立支撐(chēng),管道振動影響(xiǎng)到水泵上;對水泵的出水管(guǎn)道設獨(dú)立(lì)穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、翠巒潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過(guò)低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨(mó)擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消(xiāo)除故障。
(3)揚程低、流量大造(zào)成電動(dòng)機功率(lǜ)與水(shuǐ)泵(bèng)特(tè)性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送(sòng)的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的(de)工作條件
(5)軸承損壞;更換電(diàn)機兩端的軸承
㈣、翠巒潛水(shuǐ)泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒(méi)在水中或電源線(xiàn)、信號線破損引起進水;更換電纜線或信號線,烘(hōng)幹電機。
(2)機械(xiè)密封磨損或沒安裝到位;更(gèng)換上(shàng)下機械密封(fēng),烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去(qù)作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、翠巒潛水泵管路中,管道或法蘭連(lián)接處,經常有明顯的滲漏(lòu)水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片(piàn)接頭未處理(lǐ)好;
③法(fǎ)蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷(xiàn)的管子應(yīng)予以修複甚至更(gèng)換(huàn),對接管子的中(zhōng)心偏離過大的應拆掉(diào)重排,對準(zhǔn)後連接螺栓應(yīng)在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝(zhuāng)完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須(xū)更換(huàn)新的。
㈥翠(cuì)巒潛水泵內部泄漏:
翠巒潛水泵(bèng)發生漏水(shuǐ)時,導致(zhì)絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報(bào)警,迫使機組停止運行。
其主要原因:翠巒潛水泵的動密封(機械密封)或靜(jìng)密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞(huài)造成滲水,動(dòng)力電纜或信號電纜破損造(zào)成滲水。各種報(bào)警信號如浸(jìn)水、泄漏、濕度(dù)等報警(jǐng)停機;安裝前,應檢查各密封部件(jiàn)的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間(jiān)和接(jiē)地絕緣電阻(zǔ)以及各報警(jǐng)係統的傳感元器件是否完好。運(yùn)行過程中發生上述(shù)故障時(shí),更換所有損壞的(de)密封件和(hé)電纜並且(qiě)烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦翠巒潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後(hòu)水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍(pāi)門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的(de)安(ān)裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢(jiǎn)查止回閥或拍(pāi)門,對損壞的部分(fèn)修理或者更換保證質量的止回閥或(huò)拍門。