一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為（wéi）：容積式泵、轉子（zǐ）泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量（liàng）和揚程。流（liú）量是指單位（wèi）時間內通過（guò）泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程（chéng）是（shì）單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表（biǎo）示，每一台（tái）泵都有（yǒu）特定的（de）特性曲線，由泵製造廠提（tí）供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱（chēng）為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運（yùn）動，是將原動機輸出的能量轉換（huàn）為（wéi）介質壓力能（néng）的一種能量轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸（shū）送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構（gòu）成的。它是依靠齒（chǐ）輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸（shū）送液體的，它屬於回轉泵，也（yě）可以認為屬於容積（jī）泵。
齒輪泵的種類（lèi）較多。按齧合（hé）方（fāng）式可以（yǐ）分為外齧合齒輪（lún）泵和內（nèi）齧合（hé）齒（chǐ）輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒（chǐ）輪泵和人字（zì）齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎麽（me）處理?硬度高我們一（yī）起來談論一（yī）下齒輪泵硬度是怎樣處理的（de）：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉（zhuǎn）和彎（wān）曲等交變負荷、衝（chōng）擊負荷（hé）的作用（yòng）下，它（tā）的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦（cā）的（de）場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵（miàn）層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限（xiàn）等要求，隻有表麵強化（huà）才能（néng）滿足上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入（rù）感應器（qì）(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變（biàn）磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產（chǎn）生封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截（jié）麵上的分布很不均勻，工件表層（céng）電流密度很（hěn）高，向（xiàng）內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流（liú）的（de）電能轉變為熱能，使表層的（de）溫度升高，即實現表麵加（jiā）熱。電（diàn）流頻率越高，工件表層與（yǔ）內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界（jiè）點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
