加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損（sǔn）,使（shǐ）軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合（hé）部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓（yuán）度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉（diào）的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針（zhēn）裝配時要按數量要（yào）求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
