㈠、大（dà）廠潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、大廠潛水泵運轉有（yǒu）異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、大廠潛水泵造成電流（liú）過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高（gāo）；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、大廠潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信（xìn）號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈（quān）老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘（hōng）幹電（diàn）機。
㈤、大廠潛水泵管（guǎn）路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓（shuān）未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉（diào）重排，對（duì）準後連接（jiē）螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥大廠潛水泵內部泄漏：
大廠潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統（tǒng）報（bào）警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：大（dà）廠潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發（fā）生上（shàng）述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦大廠潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回（huí）閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
