加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新（xīn）製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合（hé）部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱（zhù）度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨床（chuáng）上（shàng）磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵（miàn）對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時（shí）要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
