加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修（xiū）平（píng），磨損比較嚴重（chóng）時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋（gài）與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度（dù）允（yǔn）差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修（xiū）後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置（zhì）。
