㈠、大觀（guān）潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反（fǎn），水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程（chéng）中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換（huàn）耐磨（mó）圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥（fá）門。
㈡、大觀潛水泵（bèng）運轉有（yǒu）異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換（huàn）水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、大觀潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、大觀潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機（jī）械密封磨（mó）損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、大觀潛（qián）水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接管子的中心偏離（lí）過（guò）大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥大（dà）觀潛水泵內部泄漏：
大觀潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：大觀潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密（mì）封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電（diàn）纜（lǎn）或信號（hào）電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳（chuán）感（gǎn）元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且（qiě）烘幹電（diàn）機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦大觀潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是（shì）否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍（pāi）門（mén），對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
